真空均质乳化罐,固定转子结构的均质器位于主罐体下方

　　依据商品的特性，其相关系统在工艺阶段将会显著降低。消泡加工工艺将危害下游灌装的精密度和生产率-商品和容器的种类将确定容量灌装的公差规定，假如在灌装前可以开展适当的消泡，则可使灌装精密更非常容易地维持在公差范围内。在的乳化罐里，商品进行消泡后能够在均质机的泵送功效下排到缓冲容器中，这时候可调定子就充分发挥了功效。在均质机器模式下，转子和定子离得很近，对商品的剪切功效就十分强悍;而在消泵模式下，根据调整定子部位，能够将转子和定子分离，剪切功效因而会大幅度降低。因此在消泵模式下，商品被均质机释放出来后造成的温度也十分小。针对非常容易消泡的商品，则能够选用短电路循环系统。通常的循环系统会将商品输送回容器的上边，而在应用短电路循环系统后，商品会被输送回笼体底端的圆锥区，避开了与空气的触碰。这种作用促进能够依据实际的商品。

　　实际上，由于一些限制，会使精确计算变得更加困难。例如，市场上的电机只有几个特定的额定速度，而且性能增量无法记录。即使电机是按照部件清单定制的，也只有部分尺寸可用。此外，不同制造商生产的电机的几何结构、机械和产品独特的多重特性也会对计算产生影响，因此在这种情况下，计算不准确，只能是一个相似的结果。

　　对于真空均质乳化系统，其固定转子结构的均质器位于乳化罐体下方。该系统的定子滑块可调位置，便于将定子从高剪切区移除。首先，乳化罐中的产品将通过乳化罐底的出口(也是均质器的入口)输送到均质器。然后，在预混合腔中，混合输送桨使产品向下加速。预混合腔周围有多个进料阀，粉末和液体可以通过它们在真空下吸入。所有进入混合腔的物质直接汇入混合桨产生的湍流中，并立即混合，以避免结块。接下来，预混合产品将通过推桨水平将其加速至转子均质器。在转子/定子部分，转子将加速产品至35m/s的圆周速度，转子将产品至35m/s，然后在1mm的距离内降低至0m/s。这意味着，在模具乳化罐中加工的产品将受到推力和剪切力的共同作用，因此乳化液的尺寸将降低到1m甚至更低。然后，转子/定子下游泵的泵臂将加速至拥有35m/s的圆圈，拥有35m/s的圆圈速度有35m/s的圆柱通道后泵泵可以将产品传输到转子的上部分，然后泵可泵可以将产品传输到两侧。