乳化罐的系统组成介绍

2022-07-05 关注次数:

  乳化罐广泛用于食用油、面粉、糖等原辅材料的乳化和混合,乳化罐也用于一些涂料和油漆的乳化和分散,特别是一些难溶性添加剂如CMC和黄原胶。

  乳化罐的系统组成是什么?下面我们大家一起来分析一下。

  一、乳化罐的慢速混合系统。搅拌器结构为框架式双搅拌,中间桨叶和框架式旋转桨叶为对流搅拌,旋转桨叶的工作转速应在15—60r/min范围内。速度过慢:减速器发热。速度太快:减速机损坏较快。围板为聚四氟乙烯材质,贴平锅壁调节换热为宜。

  1.两个反向旋转低速搅拌系统。它由一个覆盖有刮刀和刀片的挂钩组成。2.全自动活动刮刀采用聚四氟乙烯材质,只有在有物料的情况下才能工作,拆卸清洗方便。3.动平衡同心轴。4.外部吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5.电子计时器安装在PLC上,以便调整工作时间。6.配有减速电机——,其速度可由变频器直接调节,速度为0-80 rpm/min。

  慢速混合系统在材料内部产生两股独立的逆流。(1)沿中心的垂直流动迫使物料流向容器底部,其作用是将物料快速送入均化涡轮底部。(2)循环流动迫使物料围绕在混合容器的内壁,使加热和冷却阶段都能进行热交换,防止物料因过热或过冷而损坏。

  二、乳化罐的快速均质混合系统。1.快速和均匀的混合是由安装在罐底中心的涡轮完成的。2.透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。3.透平由SUS316L不锈钢制成,转动部分经过动平衡的同心轴。4.PLC上安装有电子计时器,用于调整加工时间。5.配备的减速电机——采用变频调速,速度0-3000r/min

  这种结构形式的特征确保了加工过程的高度清洁,原因如下:因为没有电机法兰连接的影响,所以不会对材料造成污染,涡轮机易于清洁、维护和装卸,罐体底部完全光滑无连接,易于清洗,可以安装一个阀门(可选)来排放,混合均质电机安装在远离加工区的罐体上部,严格保护操作人员的安全。

  三、乳化罐的加热/冷却系统。1.加热外部蒸汽,通过夹套传递到内罐。2.通过PLC的温度控制器控制夹套中的水温。3.温度控制由电子温度控制器和安装在罐底底部的热电偶组成,可以准确读取物料的实际温度。4.冷却是通过夹套由外部冷水直接完成的。