全自动杀菌釜有哪些优点

杀菌釜采用双罐热水循环灭菌。一是将热水箱中的水预热到杀菌所需的温度，缩短了时间，温度高，效果好。灭菌后的热水循环到上罐，过程使用的热水可以循环使用，节省了能耗和人工，大大降低了生产成本。
杀菌釜采用先进技术，热水循环，浸泡灭菌。内部循环水不断上下切换，保证了温度均衡，釜内无死角，效果全面彻底。采用触摸屏操作，PLC自动控制整个灭菌过程，可存储100多组灭菌配方，无需人工操作，一键完成标准化灭菌。
各设备的所有数据均可通过处理软件保存或打印，便于生产过程的科学管理。控温精准，温度误差控制在上下0.5度以内，有效避免产品过度蒸煮现象。设备采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，耐腐蚀性好，卫生美观，使用寿命长。
　 在杀菌釜底部保持适量的水。如果需要，可以在升温初期自动注入这些水。对于热灌装产品，这部分水可以在热水箱中预热后再注入。这部分水可以通过大流量的水泵和设置在每个产品托盘上的四个方向的喷头，以雾状的形式喷洒在产品上，达到上下前后左右托盘相同的效果，达到理想的加热杀菌质量。因为喷嘴方向明确，所以可以在每个托盘的中心获得准确、均匀和彻底的热水扩散。减小大型灭菌锅处理槽内温度不均匀的理想系统。
　　配置在杀菌釜内的管式换热器，在加热和冷却阶段，釜内的工艺水从一侧通过，而蒸汽和冷却水从另一侧通过，使得被杀菌的产品不会与蒸汽和冷却水直接接触，实现无菌加热和冷却。食品在装置内连续缓慢回转，使其传递更迅速均匀，大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理，同时，可避免周围产生过热现象，无杀菌死角。
　 杀菌釜内部的压力由程序控制，通过自动阀向灭菌器发送或排出压缩空气。由于是喷水杀菌，釜内压力不受温度影响，可根据不同产品的包装自由设定压力，使设备的适用范围更广。