杨梅汁饮料生产线的工艺流程
2021-07-05 关注次数：杨梅汁饮料生产线的工艺流程：
1.原料选择：选择完全成熟、新鲜、美味、汁液丰富、无病虫害的新鲜水果。
2.原料预处理：清洗。选好原料后，用清水漂洗去毛，再用1%酸或洗涤剂溶液漂洗，去除残留农药，再用清水漂洗。切成两半并取出核心。
3.浸入保护。将核心对半挖，挖好后加入0.1%原料。将颜色浸入抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中。
4.加热打浆：将果块在90°C-95°C加热3-5分钟软化，用0.5mm开口的打蛋器敲打果肉去皮。
5.风味调整：要增加风味，需要在上一步后调整果肉。调整时加入糖、柠檬酸、L-抗坏血酸等成分。配比为桃果肉100公斤、27?液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07～0.2公斤。
6.均质脱气：均质是将杨梅汁中漂浮的果肉颗粒打碎成更小的颗粒，均匀地分散在杨梅汁中，以增加杨梅汁的稳定性，防止分层。饮料生产线均质的方法是将粗过滤的杨梅汁通过高压均质机，杨梅汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002～0.003毫米的小孔，制成更细的颗粒。一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机进行生产。此外，胶体磨可用于均质化。当浆果汁在胶体磨中流过缝隙为0.05-0.075毫米的狭缝时，浆果汁的果肉颗粒因强大的离心力相互碰撞，相互摩擦，达到均质的目的。
7.杀菌罐装：将婴儿浆果汁95°C加热1分钟，趁热立即罐装。
8.密封和冷却：旋紧瓶盖，将罐头倒置1分钟。饮料生产线的密封后，淬火至38℃左右，贮存于库房。合格品质的成品果茶呈粉红色或棕褐色，可呈深红色，汁液均匀混浊，时间长颗粒沉淀，桃汁风味，独特无异味，可溶性固形物含量高达到10%-14%。